并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。据不完全统计，模具制作，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。

要提高模具设计水平，模具，必须：　　

1.了解每组模具设计的每个细节，了解模具中每个零件的用途。　　2.设计时多参考以前的类似设计，塑胶开模，了解模具加工和产品生产时的情况，并学习其经验和教训。　　3.为了深化模具和机器之间的关系，产品开模，更好地理解机器的工作过程。　　4.下厂了解加工品工艺，认识各加工特点和局限性。　　5.了解自己设计的模具的试模结果和改造情况，并从中汲取教训。　　6.设计时采用以前比较成功的模具结构。　　详细了解模具流入对产品的影响。　　8.研究几种特殊的模具结构，了解新的模具技术。

模型内热切缺陷怎么办：一：主浇道模 解决问题的方法：抛光主浇道，喷嘴与模具中心一致，降低模具温度，缩短注射时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热环，模具表面抛光，检查材料污染 第二：塑料零件剥离困难 解决问题的方法：减少注射压力、缩短注射时间、增加冷却时间、减少模具温度、模具表面抛光、增加剥离坡度、减少嵌件间距 第三：尺寸稳定性差 解决问题的方法：改变枪杆温度、增加注射时间、增加注射压力、改变螺丝背压、增加模具温度、降低模具温度、调整供应量、减少回灌率 四、表面波纹 解决问题的方法：调整供应量、提高模具温度、增加注射时间、增加注射压力、增加材料温度、增加注射速度、增加主流道和浇口尺寸 5:塑料零件弯曲和变形 解决问题的方法：模具减少、材料温度减少、冷却时间增加、注射速度减少、注射压力减少、螺杆背压增加、注射时间缩短。


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